{"id":83811,"date":"2025-04-15T11:06:00","date_gmt":"2025-04-15T09:06:00","guid":{"rendered":"https:\/\/goodata.eu\/?p=83811"},"modified":"2025-06-30T11:20:55","modified_gmt":"2025-06-30T09:20:55","slug":"industral-monitoring","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.goodata.eu\/en\/blog\/industry-5-3\/industral-monitoring\/","title":{"rendered":"Monitoraggio della produzione industriale in tempo reale: il caso Heidelberg Materials"},"content":{"rendered":"<p>In un impianto industriale da centinaia di migliaia di tonnellate l\u2019anno, sapere cosa si produce e quando non \u00e8 un dettaglio: \u00e8 la differenza tra controllo e incertezza, tra reattivit\u00e0 e attesa. \u00c8 da questa esigenza, concreta e urgente, che nasce la collaborazione tra <strong><a href=\"https:\/\/www.heidelbergmaterials.com\/en\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">Heidelberg Materials <\/a><\/strong>\u2013 uno dei principali player globali nei materiali da costruzione \u2013 e Tecno, con l\u2019obiettivo di portare sul sito di Arancou, nei Pirenei Atlantici, un sistema di monitoraggio della produzione in tempo reale, preciso, scalabile e integrabile. <\/p>\n\n\n\n<p>Il risultato \u00e8 un progetto esemplare di innovazione industriale abilitante, che ha permesso di superare i limiti della misurazione tradizionale e di accreditare un nuovo paradigma produttivo, fondato su dati, efficienza e visione condivisa.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Heidelberg Materials: industria, innovazione e visione europea<\/h2>\n\n\n\n<p><strong>Heidelberg Materials <\/strong>\u00e8 un gruppo internazionale con una presenza capillare in oltre 50 Paesi, attivo nella produzione di cemento, calcestruzzo e aggregati. In Francia, cos\u00ec come in Italia e nel resto d\u2019Europa, rappresenta <strong>un punto di riferimento nel settore delle costruzioni<\/strong>, sia per volumi che per innovazione.<\/p>\n\n\n\n<p>Il sito di Arancou \u2013 parte dell\u2019area Pirenei Atlantici \u2013 \u00e8 un impianto strategico per il gruppo, con una produzione che varia tra <strong>500.000 e 600.000 tonnellate all\u2019anno<\/strong>. Numeri importanti, che richiedono precisione assoluta nella gestione degli stock, tracciabilit\u00e0 in tempo reale, e capacit\u00e0 di intervenire tempestivamente su ogni criticit\u00e0 operativa. Ma fino a poco tempo fa, la misurazione giornaliera della produzione era stimata, non certa. Le bilance installate lungo le linee richiedevano una calibrazione e manutenzione regolare e non fornivano una lettura integrata dei flussi.<\/p>\n\n\n\n<p><em>\u00c8 da questa esigenza \u2013 emersa in modo chiaro dal team operativo \u2013 che nasce la collaborazione con Tecno.<\/em><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Il problema: quando la produzione \u00e8 visibile solo a posteriori<\/h2>\n\n\n\n<p>Nel settore dei materiali da costruzione, la continuit\u00e0 \u00e8 tutto. Le consegne devono rispettare i tempi. Gli stock vanno controllati al dettaglio. Le risorse energetiche devono essere ottimizzate. Ma senza un sistema di rilevazione costante dei materiali movimentati, anche l\u2019impianto pi\u00f9 avanzato pu\u00f2 essere costretto a operare al buio.<\/p>\n\n\n\n<p>Il team del sito di Arancou, guidato da <strong>Guillaume Lartigue<\/strong>, ha evidenziato una criticit\u00e0 specifica:<\/p>\n\n\n\n<p>\u201cNon conoscevamo con esattezza la nostra produzione giornaliera. Questo generava incertezze nella gestione dello stock e rallentava le nostre decisioni.\u201d<\/p>\n\n\n\n<p>La calibrazione periodica delle bilance, inoltre, comportava fermi tecnici e introduceva ulteriori margini di imprecisione. Il problema non era tecnologico in senso stretto: era strategico. <strong>Senza dati affidabili in tempo reale, non si pu\u00f2 n\u00e9 migliorare, n\u00e9 prevedere tempestivamente.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Il nostro approccio: ascolto, analisi, soluzione condivisa<\/h2>\n\n\n\n<p>In Tecno, ogni progetto parte da una convinzione precisa: <strong>non esistono soluzioni standard<\/strong>. Esistono esigenze specifiche da ascoltare. Nel caso di Heidelberg Materials, il lavoro \u00e8 cominciato con una <strong>fase di ascolto e analisi<\/strong> on-site, per comprendere nel dettaglio il funzionamento dei nastri trasportatori, l\u2019infrastruttura elettrica esistente, e i requisiti software del sito.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>L\u2019obiettivo era chiaro, ma ambizioso:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Garantire una misurazione precisa e continua anche sui nastri senza bilancia<\/li>\n\n\n\n<li>Integrare la soluzione nei flussi gi\u00e0 esistenti<\/li>\n\n\n\n<li>Permettere agli operatori di intervenire tempestivamente in caso di criticit\u00e0<\/li>\n\n\n\n<li>Raccogliere e visualizzare dati energetici affidabili sul rapporto tra kWh consumati e tonnellate prodotte<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Da questa analisi congiunta \u00e8 nato il progetto di implementazione del sistema <strong><a href=\"https:\/\/kontrolon.eu\/\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">KontrolON project<\/a><\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">KontrolON: la tecnologia che abilita precisione e consapevolezza<\/h2>\n\n\n\n<p>KontrolON \u00e8 la piattaforma Tecno per il <strong>monitoraggio avanzato della produzione, dell\u2019energia e dei processi industriali<\/strong>. \u00c8 un sistema modulare, scalabile, progettato per dialogare con gli impianti esistenti e raccogliere i dati pi\u00f9 significativi, trasformandoli in indicatori chiari e azionabili.<\/p>\n\n\n\n<p>Nel sito di Arancou, KontrolON \u00e8 stato implementato attraverso l\u2019installazione di sensori di potenza su ciascun nastro trasportatore. Grazie all\u2019analisi dell\u2019intensit\u00e0 elettrica, il sistema rileva in tempo reale la quantit\u00e0 di materiale che transita su ogni linea, con una precisione alla tonnellata.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Ma il vero vantaggio \u00e8 nell\u2019integrazione:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>KontrolON comunica direttamente con il software AOM, gi\u00e0 in uso presso il cliente, rendendo i dati immediatamente accessibili ai collaboratori<\/li>\n\n\n\n<li>Il sistema \u00e8 dotato di allarmi intelligenti che segnalano in automatico anomalie di portata, malfunzionamenti o cali di efficienza<\/li>\n\n\n\n<li>I responsabili possono monitorare costantemente il rapporto tra energia elettrica consumata e tonnellaggio prodotto, un dato cruciale in ottica di sostenibilit\u00e0 e ottimizzazione<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Il tutto \u00e8 accessibile da interfacce semplici, in tempo reale, con possibilit\u00e0 di esportazione dati e connessione cloud.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">I risultati: efficienza misurabile, sicurezza operativa, dati strategici<\/h2>\n\n\n\n<p>I vantaggi emersi nei primi mesi di utilizzo della soluzione KontrolON sono stati significativi e immediati.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Eliminazione delle calibrazioni frequenti<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Il sistema basato su sensori ha reso non pi\u00f9 necessario l\u2019uso delle bilance, riducendo tempi morti, costi di manutenzione e rischi di imprecisione.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Tracciabilit\u00e0 continua della produzione<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Oggi, ogni tonnellata \u00e8 rilevata in tempo reale, con portate orarie aggiornate istante per istante. Gli operatori sanno sempre cosa sta accadendo nel cuore dell\u2019impianto.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Alert e rapidit\u00e0 d\u2019intervento<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Grazie alla configurazione degli alert, qualunque variazione nei flussi viene rilevata immediatamente, permettendo agli operatori di intervenire senza ritardi.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Monitoraggio dei consumi energetici<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Il sito ha oggi a disposizione un KPI fondamentale: il kWh\/tonnellata, che consente di valutare l\u2019efficienza energetica di ogni linea, ogni giorno.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Valore strategico per il gruppo<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Il sistema non \u00e8 solo uno strumento di misurazione: \u00e8 una base dati strategica, utile per prendere decisioni a medio-lungo termine e replicare il modello in altri impianti del gruppo.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Un progetto replicabile, nato da una visione comune<\/h2>\n\n\n\n<p>Il successo del progetto di Arancou dimostra che la <strong>trasformazione digitale dell\u2019industria \u00e8 possibile anche partendo da una singola esigenza operativa<\/strong>. Ma ci\u00f2 che ha reso questo intervento un vero caso di successo \u00e8 stato l\u2019approccio condiviso:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Heidelberg Materials <\/strong>ha definito con chiarezza i propri obiettivi e aperto i propri processi a un confronto tecnico trasparente<\/li>\n\n\n\n<li>Noi abbiamo messo a disposizione <strong>competenze tecnologiche, capacit\u00e0 d\u2019integrazione e flessibilit\u00e0 progettuale<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Il risultato \u00e8 una <strong>soluzione tailor-made<\/strong>, perfettamente integrata, che oggi permette agli operatori del sito di agire con maggiore sicurezza, tempestivit\u00e0 e consapevolezza.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Guarda il video con l\u2019intervista a Guillaume Lartigue<\/strong>, Responsabile delle Operazioni per la regione di Arancou: <\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p>\u201cGrazie a Tecno oggi possiamo conoscere con precisione la nostra produzione giornaliera e prevenire problemi di stock. Abbiamo un controllo completo sul processo, compreso il consumo energetico.\u201d<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"KontrolON: Case history Heidelberg Materials\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/5N43bmx26OM?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">La cultura del dato come motore industriale<\/h2>\n\n\n\n<p>In un contesto in cui l\u2019efficienza \u00e8 una leva strategica e la sostenibilit\u00e0 un obiettivo comune, <strong>la capacit\u00e0 di misurare con precisione \u00e8 diventata una delle competenze pi\u00f9 preziose per ogni impresa manifatturiera<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p>La collaborazione tra Tecno e Heidelberg Materials dimostra che la tecnologia, da sola, non basta. Serve una visione condivisa, un metodo progettuale attento, e la volont\u00e0 di costruire soluzioni che abilitano, senza stravolgere. La vera innovazione \u00e8 quella che mette i dati nelle mani giuste, al momento giusto, per prendere decisioni migliori e pi\u00f9 rapide.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">KontrolON: rendere visibile ci\u00f2 che conta<\/h2>\n\n\n\n<p>KontrolON \u00e8 la piattaforma progettata da Tecno per accompagnare le imprese verso una nuova forma di consapevolezza operativa. Non si limita a raccogliere dati, ma li trasforma in <strong>intelligenza applicabile<\/strong>, integrandosi nei processi esistenti senza forzature, potenziandoli dall\u2019interno.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Che si tratti di monitorare la produzione, gestire i consumi, ottimizzare l\u2019energia o prevenire criticit\u00e0, KontrolON abilita uno sguardo preciso e continuo sulla realt\u00e0 industriale.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Perch\u00e9 conoscere davvero cosa accade in ogni momento significa essere in grado di decidere meglio, agire prima, migliorare ogni giorno.<\/p>\n\n\n\n<p><em>Scopri tutte le funzionalit\u00e0 di KontrolON. Contattaci per costruire insieme una nuova architettura del dato, su misura per la tua impresa.<\/em><\/p>\n\n\n\n<p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>In un impianto industriale da centinaia di migliaia di tonnellate l\u2019anno, sapere cosa si produce e quando non \u00e8 un dettaglio: \u00e8 la differenza tra controllo e incertezza, tra reattivit\u00e0 e attesa. \u00c8 da questa esigenza, concreta e urgente, che nasce la collaborazione tra Heidelberg Materials \u2013 uno dei principali player globali nei materiali da [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":83813,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[37],"tags":[204,205,179],"class_list":["post-83811","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industria-5-0","tag-industria50","tag-monitoraggio-industriale","tag-sostenibilita-aziendale"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.goodata.eu\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/83811","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.goodata.eu\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.goodata.eu\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.goodata.eu\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.goodata.eu\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=83811"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.goodata.eu\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/83811\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.goodata.eu\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/83813"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.goodata.eu\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=83811"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.goodata.eu\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=83811"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.goodata.eu\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=83811"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}